7月5日，國家工業和信息化部按照《工業和信息化部辦公廳 國家發展改革委辦公廳 市場監管總局辦公廳關于組織開展2023年度重點行業能效“領跑者”企業遴選工作的通知》（工信廳聯節函〔2023〕348號）要求，經地方推薦、專家評審、社會公示等程序，將2023年度重點行業能效“領跑者”企業名單予以公告。湖北興發化工集團股份有限公司成為2023年度重點行業能效“領跑者”企業名單黃磷行業唯一入選企業。

2023年度重點行業能效“領跑者”企業公示名單

本次遴選依據國家強制性能耗限額標準和《工業重點領域能效標桿水平和基準水平（2023年版）》等要求，實施范圍包括原油加工，煤制焦炭，甲醇，煤制烯烴，燒堿，純堿，電石，乙烯，對二甲苯，乙二醇，黃磷，合成氨，尿素，磷酸一銨，磷酸二銨，鈦白粉，聚氯乙烯，精對苯二甲酸，子午線輪胎，鋼鐵（含燒結、球團、高爐、轉爐、電弧爐冶煉等工序），鐵合金冶煉，銅冶煉，鉛冶煉，鋅冶煉，電解鋁，氧化鋁，工業硅，鎂冶煉，水泥熟料，平板玻璃，建筑陶瓷，衛生陶瓷，衛生紙原紙、紙巾原紙，棉、化纖及混紡機織物，針織物、紗線，粘膠短纖維，聚酯滌綸等37個細分行業。

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興發集團的典型做法和先進經驗

湖北興發化工集團股份有限公司擁有黃磷產能 4.75 萬噸/年。2022 年生產黃磷 4.24 萬噸，單位產品能耗 2190 千克標準煤/噸，較能效標桿水平提升 4.78%。主要做法有:

(一)實施黃磷渣汽治理技術改造。采用一級噴淋+汽水分離和二級噴淋+汽水分離兩級吸收系統處理水淬渣汽，消除了原有水淬方式產生的水汽視覺污染，同時使水淬渣水蒸汽產生量減少 90%。

(二)實施黃磷污水和泥磷處理新工藝技術改造。將污水由傳統的地下池平流沉淀處理方式，改造為預沉降調節+疊螺脫水+斜管沉降的黃磷磷泥、污水處理新工藝，提高黃磷回收率。

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(三)實施黃磷尾氣自動抽氣和凈化工藝技術改造。開發并應用發泡裝置，及時釋放爐內氣體或補充保護性氣體，緩沖調節爐內壓力，保證電爐穩定生產，高效收集和深度凈化黃磷尾氣，提高黃磷尾氣回收利用率，消滅黃磷電爐的“天燈”現象，減少 40% 黃磷尾氣燃燒排放。

(四)建設黃磷尾氣產高溫高壓蒸汽發電裝置。采用催化氧化脫磷技術，優化燒嘴和控制配風氧含量，實現低氮燃燒，優化高溫高壓鍋爐，實現更高的熱效率。噸黃磷副產尾氣可發電 2500 千瓦時。

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(五)建設能源管理中心。建成集數字集群通訊、高清視頻和藍牙定位等為一體的節能環保安全協同控制監測系統，通過功能集并減少集控室人員50%以上。實施發電(水電、光伏）和化工用電聯動控制調節，年均利用水電、光伏等清潔能源6億千瓦時以上。