自集團降本增效行動的號角吹響以來，各公司迅速響應，積極作為，多次召開“降本增效”研討會，對各項推進實施方案進行交流研討，并成立專項工作組，系統(tǒng)策劃和組織推進降本增效各項工作舉措落實落地。各分廠、生產(chǎn)單位緊密結合生產(chǎn)實際，創(chuàng)新思路，精益管理，從細微之處著手，將降本增效貫穿各項工作中，通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、加強設備維護、提升員工技能水平等一系列舉措，深入挖掘降本提質增效的潛力。

提高煉鋼轉爐一倒合格率、終點碳合格率是煉鋼工序提升產(chǎn)品質量、降低合金消耗、提升金屬收得率的關鍵工作，也是降低煉鋼工序成本過程中攻關的核心。同時，提高轉爐一倒率也是提高轉爐生產(chǎn)效率的直接方法，還能有效降低耐火材料的消耗，有利于轉爐爐齡提升。河北榮信鋼鐵有限公司煉鋼廠通過對關鍵數(shù)據(jù)進行梳理后發(fā)現(xiàn)，溶劑料均值在周邊鋼廠中屬于比較優(yōu)秀的水平，但是合金、鋼鐵料消耗偏高，通過數(shù)據(jù)對比發(fā)現(xiàn)，轉爐的出鋼碳和一倒率明顯偏低。為降低消耗，節(jié)約成本，煉鋼廠成立攻關小組，開展提高轉爐一倒率課題攻關。小組以廠長劉國軍為組長，制定了詳細的活動計劃，并設立一倒率達到80%的目標。

攻關小組從人機料法環(huán)五方面對轉爐一倒率低的原因進行分析，共分析出鐵水硅高、爐容比小、鐵耗控制不穩(wěn)定等九條因素。經(jīng)過對九條因素的現(xiàn)場檢查，逐一排除了六項非主要原因。最終確定人員操作技能差、爐容比小、操作方法不標準是影響轉爐一倒率的主要原因。

攻關小組秉承“帶著問題學、帶著成果回、帶著方法干”的信念，找方法、破難題，針對人員操作技能差的問題，生產(chǎn)技術副廠長姚永強制作了轉爐基礎知識培訓課件，組織全體爐長、搖爐工進行噴濺控制和脫磷理論基礎知識培訓；組織三班人員進行班后復盤會，由爐長、搖爐工拿出班中操作最好的一爐，分享成功經(jīng)驗；拿出最差的一爐分析存在的問題，其他人員共同參與分析，吸取成功經(jīng)驗和失敗教訓；在會議室設立轉爐關鍵指標看板，并每天更新，方便全體操作人員對照先進，查找不足，努力提高。

針對爐容比小的問題，攻關小組根據(jù)理論計算，并結合周邊噸位一致轉爐的裝入情況，決定按照爐容比0.96左右控制轉爐總裝入量，并制定了《關于轉爐執(zhí)行標準裝入制度的規(guī)定》，下發(fā)至職工手中深入學習。

針對操作方法不標準的問題，煉鋼廠全面修訂了轉爐操作標準和作業(yè)指導書；在現(xiàn)場配備入爐物料數(shù)據(jù)對照表、槍位控制表，為操作人員提供參考，便于統(tǒng)一操作；還通過開展培訓活動、現(xiàn)場盯辦等方法，督促操作人員嚴格執(zhí)行標準化操作。

經(jīng)統(tǒng)計，通過對上述改善措施的強化推進，在保持轉爐脫磷率、終點碳可控的基礎上，轉爐噴濺率大幅下降。因轉爐噴濺率大幅下降，大大減少了加料壓噴對火焰的影響，也減緩了爐口積渣增長速度，更加便于爐口清理，保證操作人員能夠觀察火焰變化。通過這些過程的改善，轉爐一倒率明顯提升，目前已提高到85%左右。

通過提高轉爐一倒率，鋼鐵料消耗、合金單耗、增碳劑單耗三項指標均得到提升，據(jù)估算，年創(chuàng)效益約2247.68萬元。

螺絲擰緊了才能吃勁，責任壓實了才顯成效。全體鑫達人要搶抓機遇、乘勢而上，同心同德、務實作為，把心思用到干工作上，把勁頭用到抓落實上，把精力用到解難題上，向內挖潛力，向外爭市場；向上抓管理，向下降成本，持續(xù)優(yōu)化降本增效工作措施，發(fā)揮最大管控潛能。持續(xù)改善之路，需要我們以善始善終、善做善成，不做成功、決不收兵的使命擔當，助推鑫達這艘鋼鐵巨輪揚帆遠航！