近期，硫酸廠在蒸發器維護保養工作中勇于創新，成功自主研發并更換了一套新型換熱器，此舉不僅大幅度降低了維護保養的成本，還顯著提升了設備的運行效率。這一成就不僅促進了廠區的節能減排工作，更為推動企業的可持續發展貢獻了重要力量。

硫酸生產系統原有換熱器運行多年，設備老化嚴重，換熱效率逐年下降，導致系統能耗增加，生產成本上升。同時，外購換熱器配件價格高、交貨周期長，進一步影響了生產效率。為此，硫酸廠決定自主設計制作換熱器，以提升換熱效率，降低生產成本。

自制換熱器解決方案，采用耐高溫、耐腐蝕材料，并對換熱器結構進行優化設計，增加熱交換面積，提升熱效率。此外，換熱器采用模塊化設計，簡化了安裝與維護流程，縮短了安裝時間。

為確保設備質量，廠部制定了嚴格的制造工藝標準和檢驗流程，全程跟蹤監督制造過程。安裝過程中，克服了現場空間狹小、安裝精度要求高等困難，嚴格按照施工方案操作，確保了安裝質量。

自制換熱器相比外購產品，采購成本降低約20%，維護周期延長，設備停機時間減少，整體維護成本下降約20%。換熱器熱效率提高，蒸發器能耗降低15%，進一步節省了能源成本。